钢板抛丸机工件输送系统由送进辊道、抛丸清理室、送出辊道所组成。其特点为；全线辊道同步运行，工件在辊道上运行平稳，工件在辊道上跑偏量小于50mm，工件前后保持一定距离。送进辊道：尺寸L×B×H=13000×4700×800,单独驱动，滚轮采用焊接结构。抛丸室轨道：尺寸L×B×H=10000×52000×800,室体辊道辊子采用普通辊外套耐磨铸铁的结构形式。外套耐磨铸铁的寿命不小于1000小时。辊道的适当位置安行程电开关，压辊开关及检测元件，以检测工件的宽度，高度等，确保根据不同形状的工件，来选择抛丸器工作形式。根据脉冲信号确定工件距抛丸器的位置来决定抛丸器的开启时间。送出轨道：尺寸L×B×H=13000×4700×800,与抛丸室辊道共用一驱动。抛丸机 清理室：清理室是抛丸清理区，由前辅助室、抛丸室、抛丸清扫室、后辅助室构成。清理室两端进出口宽为4800mm，高为400mm，其高度可据工件厚度调整，以保证工件顺利通过，并防止弹丸飞出。①抛丸室配有供机器安装用的8个抛射口，抛射口内侧及抛丸室顶部、四侧面、集丸斗侧壁均装配了高铬稀土牿特种合金的耐磨护扳，用于保护室壁。 ②由于工件是水平放置，在抛丸过程中有大量弹丸堆在工件表面，因此在清扫室内装备了高效能的滚刷清扫装置，本机选用的滚刷尼龙丝是仿德国OSBORN公司生产的，耐磨性良好，刷子的刚性和回弹性能好，清扫效率高，使用寿命长，且更换维修方便。③在清理室的尾部装有高压风机，用于吹扫工件表面残留的积丸和灰尘，使工件表面洁净，保证喷漆质量。④室体壳彩钢结构，其设计制造符合我国《钢结构设计规范》的规定。⑤清理室多处设检修门，保证操作人员有足够的检修空间，检修门密封严密，确保无弹丸和粉尘外泄。抛丸器：本设备选用035抛丸器，具有抛丸量大，高效稳定，密封性好，寿命长等特点。在室体上安装8台，以满足加工工件的要求。本抛丸器具有以下优点：a)高效：特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到17.5kg/min.kwb)叶片装拆迅速：因本抛丸器的叶片是叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5~10分钟，并且能同时检查分丸轮和定向套的磨损情况。c)采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中。抛丸均匀。d)本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等，采用特殊高铬耐磨铸铁材料制作，使叶片重量差控制在5克之内，大大降低抛丸器运行时的噪音（小于85dB），延长了易损件的寿命。e)外形美观、结构精致、制造维修方便。抛丸后的工件表面质量达到满足对工件目测和磁粉探伤的通用标准。弹丸循环系统配备的纵向螺旋输送机，横向螺旋输送机，斗式提升机，分离器等经过严密计算和检验，均具有协调的输送能力。螺旋输送机选用具有良好的轴承密封性的GX系列螺旋机，其叶轮为耐磨良好的低合金钢，适用于磨琢性强，比重大，小颗粒的物料输送，分离器是流幕式风选分离器，能够把金属粉尘和无效碎片与合格弹丸分离开，经分离后的干净弹丸储藏在集丸斗中，以供清理时抛丸器使用；斗式提升机上部传动装置装有防逆转装置，防止紧急停车时，皮带反转。通风除尘系统：在抛丸过程中不断的产生灰尘，如不采取措施则影响工件的清理质量，而且灰尘外逸污染车间。本机采用脉冲反吹滤筒除尘，从抛丸室中抽风，由于没有送风，抛丸室内会形成一定的负压，粉尘不会外逸。电气控制系统：电气控制系统采用常规操作作面板控制或可编程序控制器（PLC）集中控制，自动化程度高，性能可靠，维修方便。电源采用三相四线制。本系统的丸料循环部分彩联锁控制，设备的启动只能按顺序进行。其目的是防止丸料循环时由于误操作引起丸料堵塞抛丸器。除尘风机采用Y-△启动，并在集控面板上设有电流显示，以便观察，调整抛丸器的工件情况。在元件的选择上，选用国内外生产的优质电器元件，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护，并设有多处急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。整个电气控制系统设有失压保护，防止掉电后再加电时设备自动启动，造成人员伤亡或设备损坏。本抛丸机的每台电机的工作状态均有相应的指示灯指示工作状态，使操作者对设备状态一目了然。