抛丸机的机械结构主要包括室体、电器控制系统、吊挂输送机构、弹丸输送系统、电动上下料平车、气动吊拉对开门、抛丸器、提升机、除尘系统。为满足被抛工件的技术性能要求，抛丸机生产线各环节的设计参数如下：(1)抛丸机室体：根据处理工件性能参数，轨道采用环轨进行输送工件，设计4个室体，分别是前密封室、抛丸室、后密封室和清理室。抛丸机抛丸室的长度为3米、内部宽度为4.3米，壳体采用δ12mm钢板与方钢管焊接结构。前后密封室的长度均为8.5米、内部宽度大于4米、内部高度大于3.6米，密封室一端与抛丸室连接，另一端装有气动吊拉对开门，前后密封室均设有安全检修门，方便进入室体内部进行作业。清理室的长度为10米、内部宽度为6米、内部高度大于3.6米。(2)抛丸机电器控制系统：电器控制系统采用自动和手动两种控制方式，正常运行状态下采用PLC自动控制方式，设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行、安装调试、单个或几个功能部件运行，部件维修和试运转时采用手动控制方式。(3)抛丸机吊挂输送机构：环形轨道采用的工字钢型号为36b，轨道总长度大于100米，电动葫芦的供电及控制采用环形滑触线方式；设有10个钢丝绳电动葫芦和5个一次吊具，起吊工件的方式为两个电动葫芦同时起吊一个平衡梁，平衡梁下面挂工件。葫芦通过平衡梁吊装工件后快速运行至抛丸室，慢速(变频调速)通过抛射区，完成抛丸清理工作。(4)抛丸机弹丸输送系统：螺旋输送器由减速机，螺旋轴，输送罩，带座轴承等组成。螺旋轴上装有脉冲轮，可检测跟踪螺旋的工作状态，一旦出现堵塞不转等故障时，马上将信号反馈至PLC，报警或逐步停车，以保证设备的安全运转。(5)电动上下料平车：清理设备采用电动平车上下料，平车在专用轨道上行走，平车上设有驱动系统，由拖链拖线提供电源。平车主要由台面、行走机构等组成，载重量为10吨，台面尺寸8×2.4米。(6)气动吊拉对开门：前密封室外端，后密封室与清丸室之间，清丸室外端共设有3个气动吊拉对开门，两扇大门均采用吊挂方式，通过滑架将门体悬挂在大门顶部的工字钢上，门体下面设有导向轮，大门的开关采用气缸驱动。(7)抛丸器：叶轮体径向跳动≤0.15mm，端面跳动≤0.05mm，动平衡检测≤15N.mm，主轴承座空运转1小时温升≤35℃。(8)提升机：提升机由减速机，制动电机，上下滚筒，7层聚酯芯高强度传动带，料斗，封闭罩壳和涨紧装置等组成。提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机皮带松弛打滑或堵塞不转等故障时，马上将信号反馈至PLC，报警或逐步停车，以保证设备的安全运转。(9)除尘系统：设备总除尘风量约为66000m3/h，除尘点分别是抛丸室，前后密封室，清理室和分离器。除尘效率为99％以上，粉尘排放浓度小于等于100mg/m3，设备运行过程中，由本设备造成的周围空气中粉尘含量小于10mg/m3，设备噪声低于93dB，完全符合国家环保标准。