影响抛丸机强度的主要因素：1、抛丸大小：抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在保证抛丸强度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。2、抛丸的硬度：当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。3、抛丸速度：抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸破损量增加。4、喷射角度：抛丸机射流与待喷表面垂直时，抛丸强度最高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。5、抛丸的破碎量：抛丸破片的动能低，破碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，保证喷丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。抛丸机最有效的研磨方法：1、抛丸机的离心研磨法：普通的回转式研磨机高速回转时其物质(混合物)会围着研磨槽周围，工件与研磨石无相对运动，故无相对运动差，研磨作用就会大大的减弱。离心研磨机的研磨能力非常良好，显示很大的研磨力。较多的应用在钟表，电子，电气零部件等精密机械的光饰，尤其适合于小型工件的研磨。2、抛丸机的水涡流式研磨法：水涡流式研磨法是在安装于垂直或水平面上的圆筒研磨槽内装入研磨石，水，研磨剂，随着研磨槽的回转，研磨石会因离心力而形成细密而具有刚性的研磨层。目前应用也较广。3、抛丸机的回转研磨法：回转研磨法是在研磨槽内装好工件，研磨石，研磨剂，水给于所定的回转运动，使物质表面产生流动层，进行光饰的加工方法。这种研磨法比较适合于中小零件以及多品种小批量工件研磨。4、抛丸机的振动研磨法：振动研磨法是在研磨槽内装好工件，研磨石，研磨剂，水给于振动，利用因振动而产生的研磨石和工件之间的相对运动差，进行研磨的加工方法。是目前被广泛采用的研磨方法。