吊钩式抛丸机是抛丸机的一类，分为单吊钩和双吊钩，它主要是用来对各种铸件、锻件、焊件等进行表面处理，以便进行后续操作，抛丸机清理机厂家来给大家讲述以下这方的知识。 1.吊钩式抛丸机的结构：吊钩式抛丸机由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成。2.吊钩式抛丸机的空运转调试的时候需要注意以下问题： (1)吊钩式抛丸机在试验运转前必须先熟悉使用说明书中的有关规定，对吊钩式抛丸机的结构、性能做全面的了解。   (2)开机前必须先检查各紧固件是否有松动现象，及机器的润滑情况是否合乎要求。 (3)吊钩式抛丸机要求装配正确，开机前应对各部件、电机等进行单动试验。各电机旋向应正确，提升机皮带应松紧适中，无跑偏现象。(4)应检查各电机的空载电流、轴承温升、减速器、抛丸量是否动转正常，发现问题应及时查明原因，进行调整。(5)吊钩式抛丸机的单动设备没有问题后，可依次启动除尘器、提升机，抛丸器进行空运转试验，空运转时间为一小时；抛丸机设备广泛应用在铸造业钢铁制造业，已经是现在工业社会不可缺少的一部分。  抛丸机设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。  冶金钢铁生产中，抛喷丸一酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火一抛丸一酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。抛丸机应结构不同大致分为直联有座抛丸器、曲线叶片抛丸器、皮带轴联式抛丸器、各有优点： 1.结构简单，维修方便，占用空间小。 2.能进行左右旋转，增大抛射面。 3.更换叶片方便，其叶片不靠螺钉、销子、弹丸夹等任何夹具固定，而是将叶片从叶轮中心插入叶轮槽内，当叶轮旋转时依靠叶片产生的离心力及叶片两边的凸台固定，用这种离心力来固定叶片的方法导致更换叶片时需先取出定向套盒分丸轮，所以可同时检查定向套盒分丸轮的磨损情况。   4.罩壳上固定主轴及定向套的孔时一次性加工的，从而能使定向套盒分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减少了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。5.抛丸器叶轮体上的固定8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，采用进口专用加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度—粗铣—精铣，分度—钻孔—扩孔—铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其净平衡力距介于12-15N.mm(国家标准18N.mm)之间，经动平衡校正后达到G18要求，大大降低了设备噪声。