抛丸机的衬板是抛丸机的一个重要配件，使用寿命不同品牌有不同的使用寿命。相应的材质和壁厚也相差很大，如何有效的提高抛丸机衬板的质量也是一个开发过程中比较重要的一个步骤。国内在这方面的投入和研究仍然有限。在在一些加工工艺上应用新技术较少，所以抛丸机生产厂家青岛淳九认为这个行业应该从下面两个方面分析。(1)提高抛丸机衬板铸造质量    我国抛丸机耐磨件生产企业使用感应炉的居多，用电弧炉的较少，拥有精炼设备的更少。这是因为我国许多生产厂把注意力都放在抛丸机衬板材料的成分配方和热处理方面。对熔炼只是简单的采取化钢的方法，结果钢液洁净度低，磷、硫等杂质偏高。致使原材料的某些不良结晶组织遗传到新的抛丸机衬板中，造成铸件品质的先天不足。目前提高冶金质量主要是推广电弧炉熔炼或配以炉外精炼。而电渣技术是精炼技术中最为成熟可靠的方法，也是一种投资少，上马快，操作简便，所精炼的钢液品质优良且稳定的使用方法； (2)积极研究和推广抛丸机耐磨材料的加工工艺  在耐磨材料的成分设计和组织优化设计及力学性能、耐磨性能及磨损机理的研究方面，我国已经达到国际水平，但加工工艺水平仍有较大的差距。我国目前绝大多数抛丸机耐磨铸件的生产，手工湿砂型铸造生产居多，生产效率低，内在质量不易控制，表面质量差，突出表现在铸件变形量大，尺寸精度低。目前，我们应该积极的推广先进的铸造工艺，如失模铸造、金属型覆膜砂铸造、自硬树脂工艺、离心铸造等；积极的探索新的加工工艺，如定向凝固技术、快速凝固技术以及微重力铸造工艺的材料，消除严重影响钢材强韧性的偏析现象以及形成溶解度比通常大的多的过饱和固溶体，从而显著的提高抛丸机衬板的强韧性。另外一些加工工艺也是目前研究的热点，如铸渗技术、CFM粉末冶金技术；